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三层实木复合桑拿板

发布时间：2014-01-07 06:37:53作者：admin浏览量：517

 
 
M0E随各因子变化的趋势与M0R类似。随着压缩率 的提高，压缩炭化材的M0E呈显著增大趋势；炭化温度 对板M0E也有较显著的影响，当炭化温度由160 t升高 到2001时，板的M0E从8 126MPa下降到4996MPa,降低 了38.5%；炭化时间对板材M0R和M0E的影响不明显。 2.1.2最优工艺麵勺选择
 
由表3及各因子水平影响趋势图可以看出，本试验中 压缩率A取A3Bt密度、M0R和M0E三者的性能最优， 且在3个影响因子里’压缩率对密度及M0E的影响最大； 压缩率取A2时，回弹率性能最优，但压缩率对回弹率的 影响较小，且压缩率取A2或A3时，回弹率的变化不大。 综合考虑，压缩率最优雜BP50%o
 
炭化温度B对回弹率的影响最明显，且炭化温度取 B3时，回弹率性能最优；对于密度、M0R及M0E而言， 炭化温度取B1时三者性能最优，但当炭化温度取B3时， 三者性能仍可达到标准的要求，而炭化温度取B1时，回 弹率高达83.13%,杨木板的压缩效果不明显。因此，本 试验中炭化温度的最优参数取B3,即200T。
 
在本试验的考查性能指标中，炭化时间C仅对回弹 率的影响显著一些，对其他性能影响较小。且炭化时间 取C2或C3时，回弹率变化不大，从降低时间成本方面考 虑，本试验中炭化时间的最优参数取C2,即2h。
 
综上所述，本试验中压缩炭化杨桑拿板的最优工艺参 数为压缩率50%,炭化温度2001，炭化时间2 h。
 
采用最优工艺参数制备压缩炭化杨木板，以此杨 木板作面板制备杨木三层实木复合地板，并依据GBW 18103—2000检测其主要的理化性能，检测结果如表4 所示。
 
从表4可以看出，本试验制备的杨木三层实木复合 地板的静曲强度67.4 MPa,弹性模量6033 MPa,均已达到
GB/T 18103—2000的要求，甲醛释放量为7.5 mg/100 g，符 合A类实木复合地板的要求；割痕及割痕交叉处仅有少 量断续剥落，具有较好的漆膜附着力；地板的浸溃剥离 测试也较理想’没有出现开胶的情况。
表4杨木三层实木复合地板的主要理化性能指标
 
由于高温的作用，压缩炭化杨木板表层颜色较杨 木素板明显加深，呈现黑褐色。用砂光机砂去上、下表 层后(砂光余量约1 mn,),颜色则呈现较为理想的黄褐 色，经油漆后的杨木复合地板，其表层杨木薄板的纹理 较未上漆的地板更加清晰凸显，油漆过程经过调色，可 呈现不同的颜色，效果较为理想。
 
3 结论
 
1 )压缩率对压缩炭化杨木板的密度和M0E影响最 明显；炭化温度对其回弹率和M0R影响最明显。本试验 中压缩炭化木的最佳工艺参数为压缩率50%,炭化温度 200 炭化时间2h。
 
2)本试验制备的杨木三层实木复合地板，其各项性 能指标均已达到GB/T 18丨03~2000的要求，证明了利用压 缩炭化杨木板生产实木复合地板可行。
 

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