杨木三层实木复合桑拿板的制备

发布时间：2014-01-07 06:36:28作者：admin浏览量：496

选用最优工艺制备的压缩炭化杨木板作为桑拿板材料；长度4()0 mm,宽度20~30 mm,厚度9 mm,含水率8%~12%的杨木条作为芯层材料；长x宽x厚为

00 mm x 110 mm x 2 mm,含水率7%8%的旋切杨木单板为底层材料制备三层实木复合地板，其工艺流程如图1所示

从表2可以看出，与素板相比，1~9号试件经压缩炭化处理后’其密度、M0R及M0E均有所提高。与其他试件相比，3、6、妈试件的回弹率均较小，说明在炭化温度200 t的条件下，能有效降低压缩木的回弹率，提高其尺寸稳定性。

2.1.1极差分析

对正交试验结果进行极差分析，分析结果如表3 所示。表3正交试验结果的极差分析

从表3影响顺序一栏中可看出，在板材的密度及M0E 性能指标上，3个因子的影响顺序为压缩率>炭化温度〉炭化时间；在回弹率这个性能指标上

影响顺序为炭化温度〉炭化时间〉压缩率；在M0R性能指标上’影响顺序为炭化温度>压缩率>炭化时间。

压缩率炭化溫度炭化时间

图2各因子水平对密度的影响趋势

由图2各因子水平对密度的影响趋势可知，随着压缩率的增大’板材密度逐渐升高，与素板相比，m的压缩率使板材密度提高了88.1%;随着炭化度的升高，板材的密度逐麟低；炭化时间職材密度的影响不显著。

2)对回弹率的影响。

A1 A2 A3 B1 B2 B3 Cl C2 C3

压缩率炭化温度炭化时间

图3各因子水平对回弹率的影响趋势

图絡因子水平对回弹率的影响趋势表明：压缩率对回弹率的影响较为复杂，压缩率在30%~40%时，回弹率稍显下降趋势；压缩率在40%~50%时，回

弹率随压缩率的增大显著提高。炭化温度对回弹率的影响很明显，随着炭化温度的升高，回弹率显著降低。炭化时间对回弹率也有一定影响。

压缩率炭化溫度炭化时间

图4各因子水平对MOR、MOE的影响趋势

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