实木复合地板用压缩炭化杨桑拿板的工艺研究

发布时间：2014-01-07 06:22:45作者：admin浏览量：512

摘要:以压缩率、炭化温度和炭化时间为考查因子，对压缩炭化杨木板的制备工艺进行了研究。结果表明:压缩率对压缩炭化杨木板的密度和弹性

模量影响最明显;炭化温度对回弹率和静曲强度的影响最明显。本试验中杨木压缩炭化的最佳工艺参数为压缩率50%，炭化温度200 °C,炭化时间

2 ho采用压缩炭化杨木板作为面板制备实木复合地板，其各项性能均符合GB/T18103—2000《实木复合地板》的要求。

关键词:压缩率;炭化温度;实木复合桑拿板

在地板行业，由于密度低、材质松软等原因，未经改性的杨木仅用作复合地板的芯层和底层。而经过强化处理（如压缩处理、炭化处理等）的杨

木用作实木复合

地板中的面板使用量逐渐增多。压缩处理可以提高木材的密度、强度等物動学性能[1]。炭化处理（也称炭化热处理)是将木材放在高温环境(通

常在160~2401)中进行一段时间的热解处理，通过降低木材组分中游离羟基的浓度，减小木材的吸湿性和内应力，从而达到增加木

材尺寸稳定性的目的[21。此外，炭化处理还可以使材色得到改善，木材纹理得到清晰凸显。压缩和炭化处理由于操作简单，成本低廉，成为近

年来木材强化处理研究的热点。

本试验通过对杨木进行压缩、炭化处理，制备实木复合地板的面板，进而生产杨木三层实木复合地板，以期为地板生产企业提雛术参考。

1.2.1压缩炭化杨木板的制备

将杨木锯切加工成长x宽x厚为400 mm x 110 mm x 10 mm的杨木板，对其进行压缩、炭化处理。采用分段升温的方式进行压缩处理，先在温度为

120 T的压机上预热10—，再以恒定压力压缩并保温20 ―’由厚度规控制杨木板压缩到预期厚度，然后升温到140尤，并保温20min，最后升温

至180乞后卸板。选取压缩率、炭化时间和炭化温度为试验因子，每个因子取3个水平，进行正交试验，再以压缩炭化杨木板的密度、回弹率、静

曲强度（M0R )和弹性模量(M0E )作为考查指标进行极差分析，得出最优压缩炭化工艺，并采用最优工艺制备压缩炭化杨木板。正交试验的因子

水平设置见表1。

1.2.3性能测试

1)压缩炭化杨木板的M0R及M0E参照GBA18103— 2000《实木复合地板》检测。回弹率选用简易快速的测定方法，即将6块尺寸为75 _ x 75 mm的试

件放置在 70 t的热水中浸渍2 h,取出后置于60 t的干燥箱中干燥3h,然后按公式(1)计算：

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